塑料排水板厂家介绍下基坑工程地下水勘察应注意的事项

塑料排水板厂家介绍下基坑工程地下水勘察应注意的事项

1、强夯处理地基的施工，应符合下列规定：

①10~60~t，底面应为圆形，锤底面积应根据土壤性质确定，锤底静接地压力值应为25~80kPa，单击夯击能高，取高值，单击夯击能低，取低值，对于细颗粒土要取低值。锤底应对称设置多个上下通过的排气孔，孔径应为300~400mm。

②强夯法，pvc排水板生产厂家应按以下步骤进行：

a．清理并平整施工场地；

b．标出夯点位置，并测量场地高程；

c．起重机就位，夯锤置于夯点位置；

d．测量夯前锤顶高程；

e．将夯锤提升至预定高度，打开脱钩装置，自由落下夯锤脱钩，放下吊钩，测量锤顶标高；如发现夯锤因坑底倾斜而倾斜，应及时整平坑底；

f．重复步骤e，根据设计规定的夯击次数和控制标准，完成夯点的夯击；当夯坑太深，难以提锤，但没有明显凸起，未达到控制标准时，应将夯坑回填至与坑顶齐平，继续夯实；

g．换夯点，重复步骤c至f，完成全部夯点的夯击；

h．用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

i．在规定的间隔时间后，按照上述步骤逐步完成所有夯击次数；用低能量全夯实现场表面松土，并测量夯实后的现场高度。

2、强夯置换处理地基的施工应符合下列规定：

①夯锤底面应为圆柱形，夯锤底部静接地压力值应大于80kPa。

②强夯置换施工应按下列步骤进行：

a．清理并平整施工场地，当表层土松软时，可铺设1.0～2.0m厚的砂石垫层；

b．标出夯点位置，并测量场地高程；

c．起重机就位，夯锤置于夯点位置；

d．测量夯前锤顶高程；

e夯击并逐一记录夯坑深度；当夯坑过深且难以启动时，应停止夯击，并将其填充到夯坑中，直至其与坑顶齐平，并记录填充材料的数量；在满足设计的夯实次数和质量控制标准之前，应重复该过程，以完成墩体的夯击；夯点周围的软土挤出，影响施工时，应随时清理，夯点周围铺设砾石后继续施工；

f．按照由内而外、隔行跳打的原则，完成全部夯点的施工；

g。平整场地，采用低能量全夯，将场地表面松土夯实，并测量夯场地高程；

h．铺设垫层，分层碾压密实。

3、带自动脱钩装置的履带式起重机应用于夯实地基，夯锤的质量不得超过起重机械额定起重质量。履带式起重机应在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，以防止机架在起落锤时倾覆。

4、当场地表层土壤较弱或地下水位较高时，应采取人工降低地下水位或铺设一定厚度的砂石材料的施工措施。施工前，宜将地下水位塑排水板板降低至坑底面以下2m。施工过程中，应及时排除坑内或场地积水，对细颗粒土，应采取干燥等措施降低含水量。当地基土的含水量低，影响处理效果时，宜采取增湿措施。

5、施工前，应查明施工影响范围内地下结构和地下管线的位置，并采取必要的保护措施。

6、当强夯施工引起的振动和侧向挤压对邻近建筑物产生不利影响时，应设置监测点，并采取隔振沟等隔振或防振措施。

7、施工过程中的监测应符合下列规定：

①开夯前，应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求spbb型塑料排水板要求。

②每次夯击前，应对夯点放线进行复核，夯实后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

③根据设计要求，检查每个夯点的夯击次数、每次打击的夯沉量、两次打击的平均夯沉量和总夯沉量、夯点施工的起止时间。对强夯置换施工，尚应检查置换深度。

④在施工过程中，应详细记录施工参数和25厚排水板条件。

8、夯实地基施工结束后，基础施工应根据地基土的性质和所采用的施工工艺进行。